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捻接头的质量控制措施有哪些?

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 1确保工艺参数设定正确

通过试验发现: T/CJ 65/35 14.7 tex针织纱用空气捻接器的加捻气压调整为0.65 MPa、退捻气压调整为0.70 MPa,加捻时间、加捻延时和退捻时间分别设置为0.09s、0.69s、 0.50 s,调节档位设为三档时,接头强力可达原纱强力的94%; CJ 9.7 tex针织纱加捻气压调整为0.65MPa、退捻气压调整为0.70 MPa,加捻时间、加捻延时分别设为0.69s、0.30s, 调节档位设为四档时,接头强力可达原纱强力的92%;且二者接头的光滑度以及平整度均能得到很好的保证。
2正确选择验结工艺
为了剔除不符合要求的接头,需进行验结操作。将合理的验结I艺和正确的捻接工艺有效结合,能从根本上确保接头效果的良好。分别选用3种验结工艺进行试验,其接头长度、细度增量和粗度增量均存在一定差异。其中,第1种验结: I艺接头长度为3.0 cm,细度增量为-40%,粗度增量为+110%;第2种验结工艺接头长度为3.8 cm,细度增量为-50%,粗度增量为+ 90%;第3种验结工艺接头长度为2.5 cm,细度增量为- 40%,粗度增量为+ 100%。采用这3种验结工艺所纺的纱进行试织,并对布面效果和用户反馈信息进行收集、比较,综合分析接头质量,终选择出佳的验结工艺。
3加强接头质量检查
空气捻接器在具体使用过程中,容易受到多方面因素的影响,导致其运行状态稳定性较差,因此,为了提高接头质量,技术人员必须加强质量检查。检查工作主要包括以下几个方面。
a)强捻纱、涤棉混纺纱、纤维长度较长的长绒棉纱和紧密纱等较为特殊的品种,在更换品种时应做好检查、对比接头样板的工作。
b)做好定期检查,不同种类纱线的检查间隔存在一定差异,如强捻纱的检查间隔时间为2 d,S捻纱为5d,精梳纱、普梳纱为7 d。检查时,需要在每个锭位打3个接头,技术人员对接头状况进行目测,确保合格率达到100%。
c)以“节"为单位对接头的状况进行随机抽样检查,发现异常情况及时整修。
d)在每天巡回期间内,充分利用生产设备的日志功能,对空气捻接器接头的信息数据进行细致检查,及时发现存在异常的锭位。
e)在翻改机台品种后,对翻改工艺逐项检查,对接头实际情况逐锭检查。
由于络筒机锭数较多,检查工作量较大,检查时可采用目视手感法,合格接头的外观应无明显偏细或偏粗,两端不起球、不起毛,表面平滑等。在手感检查接头强力时,可将接头点作为中心,大拇指为夹持点将纱绷紧,并慢慢增加力量直至将纱断裂,以对接头强力有直观的了解。这种检查结果准确性高,而且方便快捷,但对技术人员工作经验要求较高。如果在检查中发现接头纱强力较低,可采用手持式强力仪进行测试,或将样品送到实验室测试,进一步提高结果的准确性。
加强捻接质量控制,可从空气捻接器工艺参数设定、验结工艺选择和接头质量检查3方面入手,大限制地避免空气捻接器在运行过程中发生故障,进而对生产效率和产品质量产生不良影响。此外,为了保证纱、布产品的生产效率与质量,还需加强生产过程中对空气捻接器的使用管理,以确保空气捻接器的接头质量和生产的稳定性。
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